工业气体储存环节的风险防控措施有哪些？

2025-08-18 14:04

不同性质的工业气体混存易引发燃烧、爆炸或有毒物质生成，必须严格分区隔离。

一、分类存放：杜绝混存引发的化学反应

不同性质的工业气体混存易引发燃烧、爆炸或有毒物质生成，必须严格分区隔离。
  1. 按气体性质分区
    • 易燃气体（如氢气、乙炔）单独存放，区域需张贴 “严禁烟火” 标识，与助燃气体（氧气、空气）存放间距≥5 米，与有毒气体（氯气、氨气）间距≥10 米。
    • 有毒气体需存放在通风良好的独立密闭空间，配备专用气体检测报警器，且空间外需设置警示灯和应急救援物资。
  2. 避免禁忌气体接触
    • 严禁将氧化性气体（如氧气）与还原性气体（如氢气）存放在同一区域，防止泄漏后混合达到爆炸极限。
    • 腐蚀性气体（如氟化氢、氯气）需使用耐腐蚀材质的储罐或钢瓶，单独存放于耐腐蚀地面的区域，避免腐蚀泄漏后扩散。

二、环境控制：打造安全的储存条件

储存环境的温湿度、通风性等直接影响气体稳定性，需满足特定要求。
  1. 温度与通风管理
    • 储存区域温度需控制在 - 20℃~40℃，避免阳光直射和靠近热源（如锅炉、暖气），防止钢瓶内气体受热膨胀导致压力超标。
    • 保持通风良好，自然通风不足时需安装防爆排风扇，确保泄漏的气体能及时扩散，尤其针对有毒、易燃气体，通风频率需每小时≥3 次。
  2. 场地与消防配置
    • 地面需采用不发火材质（如混凝土、防静电地板），防止摩擦产生火花；区域内禁止堆放杂物，保持通道畅通，应急疏散通道宽度≥1.2 米。
    • 按气体类型配备对应灭火器，如易燃气体区域配干粉或二氧化碳灭火器，有毒气体区域配洗眼器和喷淋装置，且消防设施需每月检查一次。

三、设备管理：确保储存容器与附件完好

钢瓶、储罐及连接附件的完好性是防控基础，需定期检查维护。
  1. 容器与附件检查
    • 钢瓶使用前需核对有效期（一般钢瓶使用寿命为 8 年，每 2 年检测一次），检查瓶身是否有划痕、腐蚀，阀门是否完好，无损坏方可入库。
    • 储罐的压力表、安全阀需定期校验（每半年一次），确保压力显示准确，超压时能自动泄压；阀门需安装防静电接地装置，防止静电积聚。
  2. 固定与防护措施
    • 钢瓶需用专用支架或铁链固定，防止倾倒撞击，固定高度需超过钢瓶高度的 1/2，且同一支架上钢瓶数量不超过 3 个。
    • 低温液化气体（如液氧、液氮）的储罐需做好保温措施，防止低温冻伤人员，储罐周边需设置防护栏，禁止非操作人员靠近。

四、人员操作：规范流程与应急准备

人员操作不当是引发风险的重要原因，需明确操作规范并做好应急准备。
  1. 操作规范执行
    • 操作人员需经培训上岗，熟悉不同气体的特性和储存要求，搬运钢瓶时使用专用手推车，禁止滚动或撞击钢瓶，开关阀门时需缓慢操作，避免气体流速过快产生静电。
    • 每次存取后需记录气体名称、数量、存取时间及钢瓶状态，建立台账，确保可追溯，发现异常（如钢瓶泄漏）需立即停止操作并上报。
  2. 应急处置预案
    • 制定储存区域专项应急预案，明确气体泄漏、火灾等事故的处置流程，定期组织演练（每季度一次），确保人员掌握应急步骤。
    • 配备便携式气体检测仪，操作人员进入储存区域前需检测气体浓度，有毒气体浓度超标时（如一氧化碳浓度＞30mg/m³）禁止进入，需先通风再处置。

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